帶你了解橡膠輪的生產流程(chéng)
橡膠輪的生產流程是怎樣?橡膠(jiāo)輪(lún)的生產流程按(àn)順序分別為:密(mì)煉工序;膠部件準備工序;擠出;壓延;胎圈成型;貼三角膠條;帶束層成型;橡膠輪胎成型工序;硫化工序(xù)。下麵分別介紹:
1.密煉工序。密(mì)煉(liàn)工序就(jiù)是把碳黑、天然/合成橡膠、油(yóu)、添加(jiā)劑、促進劑等原材(cái)料(liào)混合(hé)到一起,在密煉機裏進行加(jiā)工,生產(chǎn)出“膠料”的過程。所有的原材料在進入(rù)密煉機以前,要進行測試,被放行以後方可使用。在橡膠輪胎的每個橡膠部件中使用的化合(hé)物具有特定的性能。膠料的成分取決於(yú)橡膠輪胎使(shǐ)用性能的要求。同時,膠料成分的變化還取決於配(pèi)套廠家以及市場的需求,這些需求主要來自於牽引(yǐn)力(lì)、駕駛性能、路(lù)麵(miàn)情況以及橡膠(jiāo)輪胎自(zì)身的要求(qiú),所(suǒ)有的膠料(liào)在進入下一工序—膠部件準備工(gōng)序之前,都要進行(háng)測試,被放行以後方可進入下一工序。

2.膠部件準備工序。膠部件準備工序包括6個主要工段,在(zài)這(zhè)個工序裏,將準(zhǔn)備好組成(chéng)橡膠輪(lún)胎的所有半成品膠部件,其中有的膠部件是經過(guò)初步組裝的。
3.擠出(chū)。膠料喂進擠(jǐ)出進入機頭,從而產生擠出時間不同的半成(chéng)品膠部件:胎麵、胎側/子口和三角膠條。
4.壓延(yán)。原料簾線通(tōng)過(guò)壓延機,簾線(xiàn)兩(liǎng)側掛一層薄薄的(de)橡膠。產品(pǐn)被稱為“窗簾布(bù)”。原材料簾線主要為一個尼龍和聚酯通過兩種。
5.胎圈成型。胎圈是由許多根鋼絲掛膠以後進行纏繞作用而成的。用於胎圈的這種膠料是(shì)有特殊性能(néng)的,當硫化完以(yǐ)後(hòu),膠料和鋼絲能夠緊密的貼合到一(yī)起。
6.貼三角(jiǎo)膠條。在(zài)此過程中,由擠(jǐ)出機擠出的三角膠(jiāo)將手動附接到胎圈(quān)上。三角膠條在輪(lún)胎的操作性(xìng)能(néng)方麵起著重要的作用。
7.帶(dài)束層成型。這個過程就是生產皮帶。在錠子間裏,許多根鋼絲通過(guò)穿線板出來,再和膠料同(tóng)時穿(chuān)過口型板使(shǐ)鋼絲兩麵掛膠。膠粘劑懸掛後,將皮帶層切割到指定的(de)角(jiǎo)度和寬度。寬度和角度取決於輪胎尺寸和結構設計要(yào)求。所有的膠部件都將被運送(sòng)到“輪胎成型(xíng)”工序,備輪胎成(chéng)型使用。
8.輪胎成(chéng)型工序(xù)。輪胎進行成型加工工序是(shì)把所有的半成品在成型壓(yā)力機上組裝成生胎,這裏的生胎(tāi)是指沒經過硫化,生胎經過檢查(chá)後,運送到硫化工序。
9.硫化工序。生輪胎被裝載在硫化機上,然後在模(mó)具(jù)中經過適當的時間和條件後硫化成成品輪胎(tāi)。硫化完的輪胎即(jí)具備了成品進行輪胎的外觀—圖案/字體設計以及胎麵(miàn)花紋,輪胎(tāi)將被送(sòng)到最 終檢(jiǎn)驗(yàn)區。
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