帶你了解橡膠輪的生產流程（chéng）

橡膠輪的生產流程是怎樣？橡膠（jiāo）輪（lún）的生產流程按（àn）順序分別為：密（mì）煉工序；膠部件準備工序；擠出；壓延；胎圈成型；貼三角膠條；帶束層成型；橡膠輪胎成型工序；硫化工序（xù）。下麵分別介紹：

1.密煉工序。密（mì）煉（liàn）工序就（jiù）是把碳黑、天然/合成橡膠、油（yóu）、添加（jiā）劑、促進劑等原材（cái）料（liào）混合（hé）到一起，在密煉機裏進行加（jiā）工，生產（chǎn）出“膠料”的過程。所有的原材料在進入（rù）密煉機以前，要進行測試，被放行以後方可使用。在橡膠輪胎的每個橡膠部件中使用的化合（hé）物具有特定的性能。膠料的成分取決於（yú）橡膠輪胎使（shǐ）用性能的要求。同時，膠料成分的變化還取決於配（pèi）套廠家以及市場的需求，這些需求主要來自於牽引（yǐn）力（lì）、駕駛性能、路（lù）麵（miàn）情況以及橡膠（jiāo）輪胎自（zì）身的要求（qiú），所（suǒ）有的膠料（liào）在進入下一工序—膠部件準備工（gōng）序之前，都要進行（háng）測試，被放行以後方可進入下一工序。

2.膠部件準備工序。膠部件準備工序包括6個主要工段，在（zài）這（zhè）個工序裏，將準（zhǔn）備好組成（chéng）橡膠輪（lún）胎的所有半成品膠部件，其中有的膠部件是經過（guò）初步組裝的。

3.擠出（chū）。膠料喂進擠（jǐ）出進入機頭，從而產生擠出時間不同的半成（chéng）品膠部件：胎麵、胎側/子口和三角膠條。

4.壓延（yán）。原料簾線通（tōng）過（guò）壓延機，簾線（xiàn）兩（liǎng）側掛一層薄薄的（de）橡膠。產品（pǐn）被稱為“窗簾布（bù）”。原材料簾線主要為一個尼龍和聚酯通過兩種。

5.胎圈成型。胎圈是由許多根鋼絲掛膠以後進行纏繞作用而成的。用於胎圈的這種膠料是（shì）有特殊性能（néng）的，當硫化完以（yǐ）後（hòu），膠料和鋼絲能夠緊密的貼合到一（yī）起。

6.貼三角（jiǎo）膠條。在（zài）此過程中，由擠（jǐ）出機擠出的三角膠（jiāo）將手動附接到胎圈（quān）上。三角膠條在輪（lún）胎的操作性（xìng）能（néng）方麵起著重要的作用。

7.帶（dài）束層成型。這個過程就是生產皮帶。在錠子間裏，許多根鋼絲通過（guò）穿線板出來，再和膠料同（tóng）時穿（chuān）過口型板使（shǐ）鋼絲兩麵掛膠。膠粘劑懸掛後，將皮帶層切割到指定的（de）角（jiǎo）度和寬度。寬度和角度取決於輪胎尺寸和結構設計要（yào）求。所有的膠部件都將被運送（sòng）到“輪胎成型（xíng）”工序，備輪胎成（chéng）型使用。

8.輪胎成（chéng）型工序（xù）。輪胎進行成型加工工序是（shì）把所有的半成品在成型壓（yā）力機上組裝成生胎，這裏的生胎（tāi）是指沒經過硫化，生胎經過檢查（chá）後，運送到硫化工序。

9.硫化工序。生輪胎被裝載在硫化機上，然後在模（mó）具（jù）中經過適當的時間和條件後硫化成成品輪胎（tāi）。硫化完的輪胎即（jí）具備了成品進行輪胎的外觀—圖案/字體設計以及胎麵（miàn）花紋，輪胎（tāi）將被送（sòng）到最 終檢（jiǎn）驗（yàn）區。